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想用好壓濾機?本文幫您準備了這些入門知識(二)
       五、壓濾機的安裝
       1)壓濾機安裝時,首先檢查混凝土基礎結構,要求平整、堅固;卸料時為了便于操作,人行通道要求暢通,壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應進行水平及對角線校正,尾板支腿用地腳螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且與地接觸面要求平滑,以保證其在受力狀態
       下保持一定的自由位移。 2)檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固,濾板排列是否整齊,各孔位是否對正,明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端,并擰緊;如用戶要求使用接液盤或翻板,整機的底座應比基礎面高出一定尺寸,留出接液盤或翻板的空間。
       3)濾板要整齊排列在機架上,不允許出現傾斜現象,以免影響壓濾機的正常使用;濾布一定要保持平整,不能有折疊,否則會出現漏料現象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊,使濾布緊貼在進料口處,不然會使濾漿進入濾布和濾板之間,影響壓濾機的正常使用。
       4)液壓站安裝的位置可根據用戶實際場地而定(部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上),管道盡可能短,最短距離在1.5米以內;液壓站應離卸料處遠一些,以免物料落在液壓站上面,影響液壓元件或電機的正常使用;檢查各油管連接處是否松動,油箱是否干凈,然后向油箱充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。
       5)如有腐蝕氣體用戶,電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內,避免電器元件受損,影響正常工作(其它用戶可根據需要進行安裝);檢查電源及電動機等接線正確無誤后,將電源接通,對電控柜再檢查一遍。
       6)壓濾機在吊運時,與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。
       六、壓濾機的保養
       壓濾機在使用過程中的保養非常重要,需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養,尤其是自動控制系統的反饋信號位置(電解接點壓力表及行程開關等)和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性必須得到保證,這樣才能保持正常工作,為此應做到以下幾點:
       1)隨時仔細檢查各連接處是否牢固,各零件使用是否良好,發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
       2)對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良好,以保證動作靈活。
       3)對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗,發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換電氣元件。
       4)對液壓系統的保養,主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。
       5)要經常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進行仔細檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果,同時要經常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。
       6)如果長期不使用,應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上,用1-5MP壓力壓緊,濾布清洗后曬干,活塞的外露部分應涂上黃油。
       7)液壓油使用HM46或HM68號,而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油,換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油排放干凈。繼續使用一個月后必須更換一次液壓油,建議以后每三個月更換一次這樣可以保證壓濾機的正常使用。
       七、壓濾機的注意事項
       1)使用前請認真閱讀使用說明書。
       2)仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求,有無破損,安裝時是否平整無折疊。
       3)檢查濾板安裝排列是否正確,密封面是否干凈。
       4)壓濾機壓緊后,通過進料泵開始工作,進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下,否則會影響壓濾機的正常使用。
       5)過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為混濁,然后轉清,均屬正,F象。
       6)在沖洗濾板和濾布時,注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。
       7)溢流閥在出廠前已調試好,若用戶須自行調節工作壓力,應把溢流閥全部調松,然后啟動油泵,慢慢調整溢流閥到所需要的壓力,但不能超過本機所規定的最大壓力。
       8)更換濾板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件;濾板損壞時應及時更換,否則會引起其它濾板的損壞。
       9)液壓油用HM46或HM68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,使液壓元件生銹失靈。
       10)電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。
       11)工作結束后要關閉開關,切斷電源,以保證安全。
 
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